以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用， 从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉， 采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜， 取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下: 导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比， 油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小， 可以忽略不计。采用导热油作加热介质时，1 / a 。与R do 均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a 为9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水强制湍流给热系数a 为1 0 50 一5 8 0 0W /(泞·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (时·h· ℃ ) )， 油因粘度较水大， 。要更低一些.

由于反应釜搅拌器组件由多点支撑， 而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响， 对封头进行了整体补强设计， 所以有限元建模时， 为了简化分析， 不考虑它们的影响，水热合成反应釜， 只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性， 所以取其1/2 作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5 RT(R为接管与筒体半径， T为接管与筒体的厚度)，反应釜， 筒体和封头的厚度取值为13.4 mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量)， 接管厚度为9 mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9，设计压力为0.8 MPa， 工作压力为0.7MPa， 设计温度为200 ℃， 工作温度为180 ℃，腐蚀余量为1 mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束， 并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0， -475， 513.4))约束X方向的位移， 以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa， 在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa

对化工生产中的反应釜温度控制与维护做了简单的论述，提出了控制和维护的策略。从化工生产的实际来说，水热反应釜，反应釜作为重要设备，电加热反应釜，发挥着积极的作用。其温度控制的效果如何对产品的质量以及产量有着很大的影响。因此，深度分析此课题，提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义。从化工生产的实际来说，作为生产系统的控制部分，反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。因为反应釜内反应环节会进行吸热和放热，具有时变性和非线性等特点，增加了温度控制的难度。目前来说，多采用自适应模糊PID 控制法和其他方法，能够增强温度的控制效果。

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