反应釜的结构和技术参数

主要技术性能及参数

反应釜外形结构如图1 所示， 其主要技术

性能与参数如下:

功率 7.5kW

反应压力 0.5MPa(max)

液压控制系统压力 16MPa(max)

生产率200kg(以干胚乳片计)/ h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.

结构特点

传动系统

由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成， 安装在釜体上盖， 结构紧凑。经多次试验， 我们确认了搅拌转速， 可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封，夹套反应釜， 其耐腐蚀、耐磨、导热性好。

开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:

1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似， 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多， 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);

2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～ 45°范围， 随着环向应力的减小， 应力强度也在逐渐减小， 在0°附近环向应力达到负的值， 应力强度出现了一个极大值，而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～ 90°范围内， 随着径向和经向应力快速增加， 并达到值， 应力强度在此范围内也快速增加， 在90°附近， 随着这两个应力达到值，反应釜， 应力强度也出现了值， 此时环向应力几乎保持不变;在90°～ 125°范围， 径向与经向应力快速下降， 应力强度也随着快速减小且达到一个值， 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～ 180°范围内， 径向与经向应力基本保持不变， 而环向应力的快速增加，反应釜实验室， 在180°出现一个极大值， 而应力强度也继续增加， 在180°相应地出现了一个极大值。

该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，水热合成反应釜，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。值得注意的是，首先，针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题，通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置，并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用，对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片，各层之间保持相互垂直状态，每层分别有两片，其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性，搅拌片的表面还进行了导料孔布置，使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行，以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化，以促进反应腔内物料的反应更加。

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