双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同， 这里就不在详述。焊接接头设计　双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口， 以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时， 应特别注意坡口及其配合的均匀性。为了保证熔化和焊透，不锈钢高压反应釜， 应当去掉任何打磨毛刺。

一般而言， 能保证焊缝完全焊透且将烧穿的危险减到， 则设计就可以说是合理的。冷热加工　虽然双相不锈钢可以进行热加工， 但其允许的温度范围比较窄， 且容易产生碳化物和氮化物的析出， 改变金相组织， 使其耐腐蚀性能大大下降。因此， 双相不锈钢在热加工后， 再进行固溶处理。本设计采用冷加工工艺， 很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显， 在工艺过程中应尽量减少变形次数， 减少工序量， 且要缩短工序衔接时间。

众所周知， 在化学制药行业中， 反应釜是很关键的设备， 但由于在反应的过程中往往物料十分复杂， 且有许多介质具有很强的腐蚀性， 因此反应釜的选材就尤为重要，如果选材不当， 设备就会受到各种腐蚀， 直接影响其使用寿命。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明， 双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢， 本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。

反应设备使用历史悠久， 应用广泛，不锈钢的反应釜， 由于在不锈钢反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时， 把反应容器提高了一个等级，不锈钢反应釜， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器， 其反应介质之一为， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色有毒， 极其(在空气中含3% ～ ****均可)， 属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏， 是设备设计时需重点解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。

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