双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同， 这里就不在详述。焊接接头设计　双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口， 以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时， 应特别注意坡口及其配合的均匀性。为了保证熔化和焊透，反应釜电加热， 应当去掉任何打磨毛刺。

一般而言， 能保证焊缝完全焊透且将烧穿的危险减到， 则设计就可以说是合理的。冷热加工　虽然双相不锈钢可以进行热加工，水热反应釜， 但其允许的温度范围比较窄， 且容易产生碳化物和氮化物的析出， 改变金相组织， 使其耐腐蚀性能大大下降。因此， 双相不锈钢在热加工后， 再进行固溶处理。本设计采用冷加工工艺， 很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显， 在工艺过程中应尽量减少变形次数， 减少工序量， 且要缩短工序衔接时间。

各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性， 所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖， 便于操作人员的观察监测。A27H-10 弹簧微启式安全阀， 保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801 立式自动排气阀， 用于观测釜内物料反应程度。Y-150 压力表， 用于观测釜内物料反应压力。WZP-230 温度传感器，用于监控釜内物料反应温度;温度表， 用于直接观测釜内物料反应温度。　釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti ， 釜体材料许用应力为[ σ] t =137MPa ， 筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透， 焊接接头系数为=0.85 ， 腐蚀裕量C2=1.5mm ， 采用局部无损检测， 钢板厚度负偏差为C1 =0.5mm ， 釜体反应层内直径为Di =1100mm ，设计压力为pc =0.5MPa ， 则釜体反应层计算壁厚。

由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量泄露，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发， 给出反应釜顶盖与筒体焊接， 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规， 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度， 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析，夹套反应釜， 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线，反应釜， 并参照JB4732— 95《压力容器分析设计标准》作了强度评定， 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构， 经过二次分析评定， 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。

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