传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，耙式干燥器厂家，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。

耙式干燥器

自上世纪三十年代，真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用，8000l耙式干燥器，特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。真空耙式干燥机具有以下优点：

在干燥领域广泛使用且适用性强。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥，耙式干燥器，特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。

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由于其使用特殊密封结构，能够使被干燥物料几乎不会被污染，所以比较适用于、食品、香料等种类特殊物料的干燥。得到产品的质量优良。干燥过程中，耙齿会不断正反的转动，因此被干燥物料能够搅拌均匀，同时也可以避免因物料过热造成的产品损失。而且搅拌均匀也有利于水分的逸出。

在耙式干燥器MVR基础上基于流化床干燥设计研发出“自回热干燥技术”，不仅能充分利用蒸汽蒸发所带的潜热，更能利用物料出料时所带的显热，与传统干燥系统相比，该系统能使节能效果达75%以上。低级煤干燥技术的现状以及探讨了其今后发展。因为煤的出售价格主要取决于煤的热值，因此除去低级煤中的部分水分（LRC）是提高煤热值的一个重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在热解、气化和液化等过程中的操作成本。

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