不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60MPa，加热反应釜，工作温度：164℃，介质为蒸汽。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。

反应釜工作压力为0.7 MPa， 设计压力取0.8 MPa， 腐蚀裕量取1 mm， 钢板负偏差取0.8 mm，外盘管反应釜，材料的许用应力为130 MPa， 按GB150— 1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5 mm。再按照文献[ 1]的设计方法，不锈钢电加热反应釜， 考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 对顶盖进行整体补强设计， 终顶盖厚度圆整到8 mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压， 约为-0.077MPa， 设计时必须考虑筒体的失稳现象， 需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6 MPa， 设计外压取为0.7 MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14 mm， 为取材一致和开孔补强， 故将顶盖厚度取与筒体相同。同样， 考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 顶盖厚度取16 mm。根据以上分析， 顶盖的名义厚度的设计值16mm。

釜体结构反应釜采用三层式釜体结构， 上圆下锥，底部出料;外为保温层， 内为反应层。采用这种釜体结构， 可有效地保证釜内温度， 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置， 搅拌，反应釜， 可对物料进行强制循环翻动， 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时， 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附， 搅拌装置上部安装有刮料板， 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成， 具有一定的弹性， 在清除釜壁粘附物料的同时， 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工， 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高， 其加料、出料方式均采用液压控制。

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